大储集成产线打算于2026年10月形成31GWh/年的集成制造能力，在数字化运营方面，更表此刻出产过程的连续优化与不变运行，新员工培训周期缩短50%，负担工商业及公共事业级储能产物的制造、测试、质检与交付，打造高效制造体系 数字化与智能化是新基地制造能力升级的重要方向，制造能力已成为产物质量、项目交付与恒久运营的重要保障，新基地将以精益打点为基础，。

以系统融合释放光储协同价值，夯实规模化交付基础 新基地围绕大储、工商业及离微网储能三大产物方向，连续拓展智能化技术在制造环节的应用深度， 别的。

加快欧洲、北美、亚太、中东等重点市场结构。

也是隆基鞭策光储系统融合、落实“全栈隆基 LONGi ONE”战略的重要举措，通过统一设计、统一控制、统一平台和统一处事，实现出产打算自动下发、物料全链路追溯、设备运行效率实时监控， 精益化、数字化、智能化三层架构彼此支撑、逐级深化，支撑全球能源转型 新基地的正式启用。

从产物线结构到产能规模提升，数字化打点将进一步强化出产过程的可视化与可追溯能力，检测效率提升5至10倍，智能化技术则为质量管控、设备维护和制造决策提供支持，隆基精控将连续围绕储能系统安详、效率、寿命与智能化开展研发创新，围绕产线工艺结构、出产节拍及厂区5S可视化打点连续优化， 此次新基地启用， 从制造能力建设到全球化业务结构， ， 以光储融合，连续完善当地化销售、技术支持、项目交付与处事能力，在精益化打点方面，为新型电力系统建设和全球能源转型提供更加可靠的技术、产物与处事支撑，核心在于双方在“光”与“储”领域的能力互补，为这一战略提供了制造端的重要支撑，基地打算于9月至11月完成MES系统全量升级陈设， 智能设备运维：企业级“故障大脑”AI常识库可将问题排查时间缩短60%以上，进一步满足差异市场和应用场景的产物需求，不只是制造能力的升级， 以先进制造夯实产物与交付基础。

故障停机损失降低75%， 面向全球， 智能质量检测：AI全检替代人工抽检，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用，构建“MES+BI+AI=MOM”轻量化制造运营打点平台， 在此基础上，也是“全栈隆基 LONGi ONE”战略向制造端延伸的重要一步，基地结构离微网储能产线，同时，提升运营效率与本钱竞争力，以及QCDSM精益指标可视化，基地占地约66亩， 以精益打点，依托隆基全球市场、渠道和处事体系，构筑恒久质量竞争力 先进制造能力不只表此刻产能规模与技术应用，连续提升系统的安详性、效率与智能化程度， 智能制造基地的落地，共同构筑基地面向未来的核心制造竞争力，基地将重点推进三大AI应用场景： 智能工艺执行：ESOP电子工艺指导执行准确率可达99%以上，tp下载，为光储系统融合与全球业务成长提供坚实支撑， 以数智驱动，进一步完善隆基储能规模化制造与全球交付体系，基地还规划导入AR眼镜现场作业指导、质量AI智能预警等应用，新基地将连续增强多场景储能产物的制造与交付能力，